密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械。主要是用于各種橡膠、塑膠原料和工程改性料、金屬粉、陶瓷粉等原料中的捏煉、分散、混合、塑化等。
主要用于橡膠的塑煉和混煉,同時也用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC、金屬粉、陶瓷粉、功能母料、橡膠助劑、鞋材、橡膠輪胎、密封雜件、電子產(chǎn)品、電線電纜、汽車制品等橡膠制品和塑料制品的原料混合。
密煉機在煉膠工序時,生膠或其他物料從加料斗加入以后,首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部,在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉(zhuǎn)子的間隙中,受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分,分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之間的間隙,在此受到強烈的機械剪切撕捏作用后,到達密煉室的上部。在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下,兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部,又進入兩轉(zhuǎn)子間隙中莫如次循環(huán)反復(fù)進行。在密煉機的整個工作中,生膠在密煉機中塑煉時,既受到強烈的機械應(yīng)力作用,又受到熱氧化裂解作用,所以在很短時間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。
密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。
1、混煉部分:混煉部分主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。
2、加料部分:它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門(加料門)11組成,這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。
3、壓料部分:它主要由上頂栓9和推動上頂栓做上、下往復(fù)運動的氣缸14組成,它的主要作用:給膠料一定的壓力,加速煉膠過程,提高煉膠效果。
4、卸料裝置部分:主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機構(gòu)2所組成,它的主要作用,就是在煉膠完畢后排出膠料,也就是卸料。下頂栓內(nèi)可通冷卻水冷卻,下頂栓與物料接觸的‘’形表面應(yīng)堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。
5、傳動裝置部分:主要有電機22,彈性聯(lián)軸節(jié)21,減速機20和齒形聯(lián)軸節(jié)19等組成。安裝在傳動底座上,其作用:傳遞動力,使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動,從而完成煉膠作業(yè)。
6、底座:主要由機座而組成,有的分為主機底座和傳動底座。其作用:供密煉機使用,在其上安裝主機和傳動系統(tǒng)的部件。
7、加熱冷卻系統(tǒng):主要由管道和分配器等組成,以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動,以控制膠料的溫度。從國外引進的密煉機加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置,采用恒溫水加熱冷卻。作用:根據(jù)工藝要求,控制煉膠過程中膠料的溫度
8、液壓系統(tǒng):主要由一個雙聯(lián)葉片油泵15,旋轉(zhuǎn)油缸17,往復(fù)油缸16,管道和油箱等組成。它是卸料機構(gòu)動力供給部分。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構(gòu)的開閉。
9、氣壓系統(tǒng):主要由氣缸14,活塞13,加料門的氣缸,氣閥,管道和壓縮空氣等組成。它是加料,壓料機構(gòu)的動力供給部分。用于控制上頂栓的升降,加壓及翻板門的開閉。
10、電控系統(tǒng):主要由控制箱,操作機臺和各種電氣儀表組成,它是整個機臺的操作中心。
11、潤滑系統(tǒng)主要由油泵,分油器和管道組成,目的是為了使各個轉(zhuǎn)動部分(如旋轉(zhuǎn)軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等)減少摩擦。增加使用壽命,向這些摩擦面注入潤滑油。作用:向每個轉(zhuǎn)動部位,注入潤滑油,以致減少運動部件之間的摩擦,延長其使用壽命。
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